袋式除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，要了解所处理含尘气体的工艺参数包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质及排放要求等。
袋式除尘器过滤面积的确定：总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
袋式除尘器过滤风速，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格。结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定除尘滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。
确定袋式除尘器运行温度：当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度。对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15-20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
选择袋式除尘器清灰方式：主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度入设备阻力，通过技术经济比较结果确定。宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择佳的压力损失。
