布袋除尘器（袋式除尘器）的除尘效果下降通常表现为 排放浓度超标、压差升高、滤袋破损 等问题。以下是可能导致除尘效果不佳的原因及对应的解决方法
1. 滤袋破损或老化
现象：排放口可见粉尘逃逸，压差异常降低。
原因：机械磨损（骨架毛刺、气流冲刷），化学腐蚀（酸性/碱性气体），高温烧蚀（超温运行）。
解决：更换滤袋，选择 耐腐蚀、耐高温材质（如PTFE覆膜、玻纤滤袋）。检查骨架是否光滑，更换变形或生锈的骨架。
2. 滤袋堵塞
现象：系统压差持续升高，风量减小。
原因：粉尘粘性大（如油雾、湿度高）
清灰不彻底（脉冲压力不足、周期不合理）
解决：增加 预涂层（如石灰粉）降低粘附性。调整清灰参数（提高喷吹压力至0.5~0.7MPa，缩短清灰间隔）。
3. 滤袋选型错误
现象：过滤效率低，粉尘穿透率高。
原因：滤料孔径与粉尘粒径不匹配（如PM₂.₅需用覆膜滤袋）。未考虑防静电、拒水防油等特殊需求。
解决：根据粉尘特性更换滤料（如 防静电涤纶、PTFE覆膜）。
4.清灰系统问题
脉冲喷吹压力不足现象：滤袋表面积灰厚重，压差居高不下。原因：压缩空气压力低（＜0.4MPa）管道泄漏或电磁阀故障
解决：检查空压机供气压力，确保喷吹压力≥0.5MPa。更换损坏的脉冲阀或膜片。
5. 喷吹间隔不合理
现象：清灰过度（滤袋寿命短）或清灰不足（压差高）。
原因：PLC程序设置错误（如连续喷吹或间隔过长）。
解决：根据压差调整喷吹周期（建议压差控制在1200~1500Pa触发清灰）。
6. 喷吹管偏移或堵塞
现象：部分滤袋清灰效果差，局部积灰。
原因：喷吹管安装不正，气流未对准滤袋中心。压缩空气含油含水，导致喷嘴堵塞。
解决：重新校正喷吹管位置，确保对准滤袋口。加装 空气干燥器 和 油水分离器。
7. 过滤风速过高
现象：粉尘穿透滤袋，排放浓度升高。
原因：设计风量不足或风机选型过大。滤袋数量不足（单位面积负荷过高）。
解决：降低过滤风速（矿山建议0.8~1.2m/min，精细粉尘取低值）。增加滤袋数量或更换高精度滤料。
8. 进风分布不均
现象：部分滤袋过早损坏，压差分布不均。
原因：导流板缺失或设计不合理。进风口直冲滤袋，导致局部磨损。
解决：加装 气流均布板，优化进风结构。
