袋式除尘器的选型设计计算很重要，选型不妥，设备过大或过小，会造成支出增加或难于满意环保要求。选型核算方法许多，一般地说，核算前应知道烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再挑选设备类别型号。
袋式除尘器的处理气体量计算，首先要求需要知道实际工况下的处理风量（即实际通过布袋除尘设备的气体量），并且还要考滤布袋除尘器的漏风量的情况。其相关参数，需要依据已有工厂的实际运行经验或监测资料来确定：
Ｑ＝Ｑs (l+K)
式中 Q——通过除尘器的含尘气体量，m³/h;
Qs——生产过程产生的气体量，m³/h;
tc——除尘器内气体温度，℃；
Pa——环境大气压，kPa;
K——除尘器前漏风系数。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行造型比较时则需要换算成标准状态下的气体量。
袋式除尘器阻力计算
袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即
ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa
式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa；
ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa；
ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。
除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
滤料阻力：
ΔＰo=ξ0μνF/60 Pa
式中μ——空气的粘度，Pa•s;
νF——过滤风速，即单位时间每m2滤料表面积所通过的空气量，m3/min•m2；
ξ0——滤料的阻力系数，m-1。
棉布ξ0=1.0×107m-1；呢料ξ0=3.6×107m-1；涤纶绒布ξ0=4.8×107m-1。
滤料上粉尘层阻力：
式中δc——滤料上粉尘层厚度，m；
Gc——滤料上堆积的粉尘量，kg；
F——滤料的表面积，m2；
αm——粉尘层的平均比阻，m/kg。
αm是随粉尘粒径、真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加。这就是说，处理粉尘的粒径愈细小，ΔＰC愈大。
粉尘器运行τ秒种后，滤料上堆积的粉尘量：
式中τ——滤料的连续过滤时间，s；
y——除尘器进口处含尘浓度，kg/m3。
把公式（4）代入（3）则得
袋式除尘器处理的气体及粉尘确定以后，am、μ都是定值。从公式（5）可以看出，粉尘层的阻力取决于过滤风速、气体的含尘浓度和连续运行的时间。除尘器允许的ΔPc。确定以后，ΔPc这三个参数是相互制约的。处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔（即滤袋连续的过滤时间）可以适当加长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短；进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器，可以选用较高的过滤风速；相反，则应选用较低的过滤风速。不同的清灰方法要选用不同的过滤风速就是这个原因。
为了使袋式除尘器保持高效运行，清灰不能过于彻底，要求在滤料表面保留一定的粉尘层（即初层），这时的阻力称为残留阻力。清灰后随滤料上粉尘的积聚，阻力也相应增大，当阻力达到允许值时又再次清灰。因此，在除尘器中积尘、清灰是不断循环进行的，除尘器阻力也是循环变化的。图1是在两个清灰周期中分室清灰袋式除尘器的阻力变化。图中的ΔPc是残留阻力，Δtc为清灰时间，t1为两次清灰的时间间隔。
