除尘布袋作为袋式除尘器的核心过滤元件，其性能和使用寿命直接关系到整个除尘系统的运行效率和成本。在某些苛刻或特殊的工况条件下，普通结构的除尘布袋可能无法满足长期稳定运行的要求，此时就需要对其进行加强处理。以下是几种需要做加强处理的典型状况：
1. 高粉尘浓度或高磨蚀性粉尘工况：入口粉尘浓度极高，或者粉尘颗粒硬度高、棱角尖锐（如石英砂、矿渣、金属粉尘、飞灰中的未燃尽碳粒等）。粉尘颗粒对布袋表面的冲刷、撞击和摩擦加剧，导致滤料纤维快速磨损、变薄，甚至磨穿.使用更厚重、更致密、强度更高的基布（如高强低伸基布）作为滤料的骨架支撑，提高抗磨损和抗拉伸能力。在迎尘面涂覆特殊的耐磨材料（如聚氨酯、耐磨树脂）。在滤料表面复合一层极细密的ePTFE（膨体聚四氟乙烯）微孔膜。这层膜不仅提高了过滤精度和清灰效率，其光滑的表面也大大降低了粉尘的附着力，减少了清灰时粉尘颗粒对纤维的摩擦磨损。同时，膜本身也提供了一层物理屏障。
2. 高温工况：烟气温度接近或超过滤料常规耐受极限（例如，PPS 长期运行上限约 160-190°C， PTFE 约 260°C），或存在异常高温波动（热偶失效、锅炉爆管、燃烧不完全等）。滤料在超温下过度收缩，导致布袋紧绷在骨架上甚至撕裂，或与花板密封失效。高温加速氧气或水蒸气对滤料聚合物分子的破坏（如PPS在含氧高温下易氧化变脆）。使用耐高温的玻纤、PTFE、P84等纤维织成的基布，提供更强的骨架支撑，抵抗热收缩应力。
3.强化学腐蚀性工况：烟气中含有高浓度的酸性气体（SOx, HCl, HF, NOx）、碱性物质（如氨逃逸）、氧化性物质（如臭氧）或有机溶剂蒸汽。尤其是在烟气温度低于酸露点时，会形成腐蚀性酸液。滤料纤维被化学腐蚀，导致强度急剧下降、脆化、粉化、溶解。选用耐腐蚀性极佳的纤维： PTFE 是耐化学腐蚀性最好的纤维之一，其次是 PPS（耐酸较好，耐氧化性差）、 P84（耐酸碱性较好）。玻纤本身耐酸不耐碱，但可通过表面处理改善。
4. 高湿度、易结露或含油雾工况：烟气湿度饱和或经常波动至露点以下，导致水分凝结；或烟气中含有粘性油雾、焦油等。糊袋、板结、腐蚀加剧、 清灰困难：粘性物质使粉尘难以清除。拒水拒油处理。
对除尘布袋进行加强处理的核心目的是提高其在特定恶劣工况下的机械强度、耐磨性、耐温性、耐化学腐蚀性、抗结露糊袋能力以及抗清灰冲击能力，从而延长其使用寿命，保证除尘系统稳定高效运行，降低运行维护成本。选择何种加强方式取决于具体的工况条件和主要风险因素。通常需要结合多种加强措施（如：高强基布 + 表面覆膜 + 拒水拒油处理）才能达到最佳效果。在选型时，务必向专业的滤料供应商详细说明工况参数，以便获得最合适的加强型滤袋解决方案。
