离线脉冲布袋式除尘器的分室数目确定是设计中的关键环节，直接影响到设备投资、运行成本、清灰效果和系统稳定性。
一、 确定分室数目的核心原则
1. 保证连续稳定运行（不停机原则）：这是最首要的原则。离线清灰的核心优势在于，当某个分室离线进行脉冲清灰时，其他分室必须能够承担全部的处理风量，确保生产工艺流程不中断。因此，分室数量必须满足在任意一室离线时，其余各室的过滤风速仍在允许范围内。
2. 优化清灰效果原则：每个分室应有合适的布袋数量，确保清灰时压缩空气脉冲力能够均匀、有效地传递到该室每条布袋的底部，避免因分室过大导致清灰不力。
3. 设备阻力与能耗平衡原则：分室数量影响设备阻力。分室太少，单个分室离线时系统波动大，平均阻力高；分室太多，阀门、管道等成本增加，结构复杂。需要在投资和运行能耗之间找到平衡点。
4. 维护检修便利性原则：分室设计应便于日常检查、更换布袋等维护工作。每个分室是一个独立的模块，合理的分室大小和数量有利于组织维护工作。
二、 分室数目的具体确定方法
步骤1：确定总过滤面积
这是所有计算的基础。总过滤面积由处理风量和过滤风速决定。
· 公式：总过滤面积 (m²) = 处理风量 (m³/h) / (60 * 过滤风速 (m/min))
· 关键参数 - 过滤风速：过滤风速的选择至关重要，它取决于粉尘特性（如浓度、颗粒大小、粘性等）。对于离线清灰，过滤风速一般取 0.8 ~ 1.2 m/min。对于粘性大、浓度高的粉尘，应取较低值。
步骤2：确定每个分室的过滤面积
这取决于单条布袋的规格和每个分室安排的布袋数量。
· 单条布袋过滤面积：布袋面积 (m²) = π * 直径 (m) * 长度 (m) （通常使用标准尺寸，如φ130mm或φ160mm，长度6m或8m）。
· 每室布袋数量：根据花板布置的合理性和分室大小确定，常见的有每室布置几十条到上百条不等。例如，一个分室可能布置 96 条布袋。
· 每室过滤面积：每室面积 (m²) = 单条布袋面积 * 每室布袋数量。
步骤3：计算理论分室数（初步）
· 公式：理论分室数 = 总过滤面积 / 每室过滤面积
计算出的结果通常不是整数，需要向上取整。例如，计算出需要5.2个分室，则应取 6个分室。
步骤4：最关键的一步——校验“离线清灰”工况
这是确保满足不停机原则的核心校验。必须验证当任意一个分室离线进行清灰或检修时，剩余分室的过滤风速是否超标。
· 校验公式：校验过滤风速 (m/min) = 处理风量 (m³/h) / [60 * (总分区数 - 1) * 每室过滤面积]
· 校验标准：计算出的“校验过滤风速”必须 ≤ 允许的最大过滤风速。
· 对于离线清灰，此时的校验风速通常建议 ≤ 1.3 m/min（此值可根据粉尘性质适当调整，但必须保证安全余量）。
· 调整：如果校验风速超标，说明分室数量不足。需要增加分室数量，重新计算每室面积（可能需要调整每室布袋数），并再次校验，直到满足要求。
步骤5：考虑工程实践和规范
· 分室数量惯例：在工业实践中，分室数量通常为偶数，如4、6、8、10、12等，这有利于对称布置进风管、灰斗和输灰系统，使气流分布更均匀。
· 最小分室数：为了保证运行的稳定性和清灰效果，离线脉冲布袋除尘器的分室数通常不应少于4个。对于小型除尘器，最少也应有2个分室来实现离线功能，但其稳定性较差。
确定离线脉冲布袋式除尘器的分室数目，是一个以 “保证一室离线时系统仍能稳定运行” 为基本原则的迭代设计过程。它需要综合考虑处理风量、过滤风速、布袋规格、粉尘特性、投资成本等多种因素。上述方法和步骤为您提供了一个清晰的技术路线，在实际工程设计中，还需结合具体情况进行优化和调整。
