锅炉除尘的除尘效率是衡量除尘设备性能最基本的参数，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。同一规格除尘布袋在不同工作状态下的除尘效率是不同的。
导致锅炉除尘除尘效率降低的最常见的原因有清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。锅炉烟气的温度低于露点，则水汽凝结，滤袋受潮，更容易粘覆粉尘颗粒物，反吹气体不能有效的对其喷吹剥离，造成滤袋阻塞糊袋情况，这样清灰工作无效，阻力会大大增加设备运行负荷。使用的压缩气体对滤袋进行喷吹时，如果压缩气体湿度大或含油、杂质等也会造成滤袋受潮堵塞或直接粉尘阻塞情况，所以在使用中需要每天检查气源质量，检查气罐气包和通道中有无油污杂质粉尘，并增设凝冻干燥机和加热器，防止冷热空气在滤袋表面结霜影响滤袋通透性，保证设备阻力是合适范围。锅炉除尘器的运行压力偏低造成的排放超标，那么我们需要检查的就是除尘布袋表面的初始粉尘是否不足。这个原因需要我们从速度、周期和压力三个方面考虑降低粉尘负载能力的因素。布袋的过滤速度太高、布袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。
锅炉除尘器主要由上中下三箱和平台、电气控制设备、灰斗、以及大小的各种的梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空压机、卸灰阀等组成。流程有过滤、清灰、输送三个阶段。锅炉除尘器应用了外滤结构，也就是当含有灰尘气体进到每个过滤单元时，它可以根据粉尘不同的性质，在惯性及重力的作用下粗尘粒直接落入到灰斗里，而细小的尘粒随着气流到了滤室中，灰尘在滤袋表面的尘饼过滤的作用下，细小的粉尘积附于滤袋表面，洁净达标的气体才可以由滤袋内侧进入上箱体，并且汇聚到净气集合管的—排风道，再由风机排放到大气中。
