锅炉除尘器的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。一部分是设备的固有阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。一部分是设备运行时产生的阻力.
锅炉除尘器出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。烟道内的烟气流速5m/s时和50m/s时，阻力是不一样的，同样，温度不一样时阻力也不一样。烟气成分不同时烟气运动粘度、湿度不一样，对阻力也有影响，还有你这个烟道是钢制烟道还是砖砌烟道？材料不一样，阻力也有一点影向.按你烟道是钢制烟道，烟道中的烟气成分接近空气，排烟温度140度，水蒸气份额0.15，烟气流速10m/s来计算，你的烟气阻力应该在550-650pa之间。再加上除尘器的阻力，总阻力应该在2650-2750之间。
锅炉除尘器的运行阻力是由锅炉布袋除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将锅炉布袋除尘器阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
