粘性粉尘（受潮发黏、油性、胶状、吸潮结露粉尘）是滤筒除尘器最容易出故障的工况，相比普通干粉尘危害更大：
1、滤筒除尘器滤筒表面黏附、糊筒（最常见）
粉尘黏结在滤筒滤材表面，不能被脉冲清灰吹落，形成一层致密黏结层。
- 设备阻力快速持续升高，压差居高不下；
- 风机负荷变大，实际处理风量下降，除尘效果变差；
- 普通脉冲喷吹无法清理，滤筒直接报废，更换周期大幅缩短。
2、滤筒除尘器滤筒内部渗透板结
黏性粉尘会渗入滤筒纤维内部，不是停留在表面。
- 即使表面清灰干净，内部已经板结硬化；
- 透气性永久下降，压差降不回来，无法修复只能更换。
3、造成设备内部结垢、粘壁
粉尘黏在箱体、进风管道、导流板、花板表面：
- 堆积越来越厚，占用风道空间，改变气流分布；
- 大块黏结粉尘脱落，容易砸坏滤筒；
- 潮湿黏性粉尘还会造成箱体内壁锈蚀。
4、滤筒除尘器清灰系统失效
黏糊的粉尘会堵住滤筒折缝，褶皱缝隙被粘死。
- 脉冲喷吹气流无法撑开褶皱，清灰几乎失效；
- 脉冲阀、喷吹管无故障，但设备阻力依旧很高。
5、滤筒除尘器次生故障
1.卸灰困难：灰斗内粘性粉尘搭桥、起拱，星型卸料器卡死，排灰不畅，灰斗积灰漫上来损坏滤筒；
2.局部高温下有闷燃风险：部分黏性有机粉尘堆积，散热差，存在自燃隐患；
3.排放超标：滤筒透气堵塞后，气流从缝隙窜流，出口粉尘浓度超标。
粘性粉尘滤筒除尘器应对简要措施
1.滤筒选型：优先选PTFE覆膜滤筒，表面光滑，粉尘不易粘接；尽量不要用普通聚酯滤筒；
2.控制温度湿度：避免烟气结露，烟气温度高于露点15‑20℃；做好箱体保温；
3.降低过滤风速，比普通粉尘降低30%左右，减轻滤筒负荷；
4.调整脉冲清灰：适当提高喷吹压力、缩短喷吹间隔，不要等压差很高再清灰；
5.灰斗加强排灰，防止灰斗积料搭桥；
6.粘性极强粉尘，滤筒除尘器适用性有限，可前置预处理或改用布袋+涂层滤料。
